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    JH系列加氫緩蝕劑
    JH系列加氫緩蝕劑
      隨著我國煉油工業的發展,高含鹽、高含硫原油不斷增加,給裝置的防腐帶來一定的困難。主要腐蝕來源于原油中的氯化物、硫化物。上述鹽類在高溫下遇水生成HCI和H2S,于低溫輕油部位(溫度低于230℃、有水存在)形成HCI-H2S-H2O系統的電化學腐蝕。
    原油在加工過程中,蒸餾塔頂的腐蝕與抑制,一直是煉油行業的主要課題之一,原油性質不同,無機鹽類含量也不同,要完全避免設備的腐蝕是困難的,但把腐蝕降低到最低程度、并穩定下來,則是可行的。
          JH系列加氫緩蝕劑是我公司同有關科研單位,在綜合國內外先進技術的基礎上合作開發的新產品,是在7019的基礎上改進工藝加助劑而制成的高效緩蝕劑, 該藥劑主要成分為咪唑啉、脂肪醇酰胺以及環氮已烯等化合物為主要原料,復配多種預膜腐蝕抑制劑。主要應用于煉油廠加氫裝置,能有效地抑制Hcl、H2S、環烷酸等介質對設備及管線的腐蝕。
    產品性能及特點
     。、成膜性:該藥劑以高效緩蝕成分為主,注入系統后能迅速分散,能與金屬逐步形成共價鍵和配位鍵,相互交替形成鏈狀多層防護膜,抑制基體金屬的溶解。
          2、中和性:根據系統情況可以選擇性復配中和劑,該劑加入系統后,能有效中和HCl、H2S,使冷凝水中PH值升高,能在塔頂及冷凝系統的溫度條件下提供穩定的、一定PH值的冷凝水,有效的消除HCI-H2S-H2O體系的腐蝕。并且有機胺與HCl、H2S形成的胺鹽具有低熔點,減少銨鹽沉積,避免了垢下腐蝕。
          3、清凈性:該劑注入系統后能夠有效的對已形成的NH4Cl、NH4HS垢進行清除,從而防止沖蝕和垢下腐蝕的發生。
          4、藥劑和其他類型的緩蝕劑相比較具有使用方便、緩蝕作用好、藥劑加入量少等優點。
    質量指標
    項目名稱
    質      量      指     標
    J H-4
    J H-5
    外    觀
    棕色油狀液體
    黃棕色油狀液體
    緩蝕率  %
    ≥ 85
    ≥90
    運動粘度mm/s.30℃
    ≤30
    ≤20
    密度 g/ml
    0.90—1.00
    0.85—0.95
    凝點 ℃
    ≤-15
    ≤-20
    溶解性能
    溶于水
    溶于油
    使用方法
          用計量泵把緩蝕劑連續的注入需要保護的設備部位,具體使用方法如下:
          1、保護汽提塔塔頂管線時,采用直接注在塔頂管線上,注入量為15~25ppm(相對于總進料量)。
          2、保護分餾塔塔頂管線時,采用直接注在塔頂管線上,注入量為10~20ppm(相對于塔頂物料總量)。
          3、緩蝕劑開工初期(8-10天)使用加入量為20~25ppm(根據加工量計),隨著保護膜的形成,逐漸降至15 ppm左右。具體可根據原料性質定,一般說來,如果原料性質很差可適當增加注入量,如果原料性質較好,可適當降低注入量。
    用 途
          JH系列加氫緩蝕劑主要用于有加氫裝置冷卻系統防腐,也適用于其他分餾塔頂和有HCI-H2S-H2O腐蝕體系的防護。
    性能保證
          1、JH緩蝕劑為高分子有機物,不含任何金屬成分及金屬離子。
          2、提供無償現場技術服務,派遣技術人員到現場與用戶共同制定緩蝕劑使用方案,解決緩蝕劑使用過程中出現的異常情況。
          3、塔頂切水樣:鐵離子小于3ppm。
          4、檢驗辦法:電阻探針或分析塔餾出水中(或工藝排出水中)鐵離子含量。
    包裝儲運
          1、產品用鐵桶包裝,每桶凈含量180~200kg,也可根據用戶要求,采用其它包裝。
          2、產品在儲運中要防曬、防火、防潮、防碰撞,存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。
          3、使用后包裝內如有剩余產品,應注意密封,防止揮發。
          4、本產品常溫下保質期一年。

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